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据了解德铜移动胶带延伸改造成果突显

发布时间:2019-03-28 20:10:27

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针对移动胶带延伸改造后的数据采集及联锁控制难等热点、难点、焦点问题,江铜集团公司德铜采矿场结合实际,群策群力,积极开展《废石胶带移动胶带延伸改造关键技术研究与应用》项目攻关,为胶带系统安全高效生产创造了有利条件。

废石胶带系统自2011年投产后,有效缓解了电动轮运输压力。经过两年生产运行,一期东南角排土区域已排满。为了满足今后作业需求,该场展开二期延伸改造,将原移动胶带改造成358米固定胶带,并新增1250米BC03移动胶带。

然而,延伸改造后移动胶带移设周期为800万吨,可定锥衬板处理量只有1300万吨,无法使用2个移设周期,每次移设都需要更换定锥衬板。对此,该场经过研究分析,将耐磨定锥衬板采用超高锰钢和真空负压(V)铸造方法,配以合理的热处理工艺,达到大型旋回破碎机定锥衬板良好的综合力学性能,确保处理量达1500多万吨,实现了移动胶带移设与定锥衬板更换同步的效果。

朱远光是废石胶带运输工段的一名电工组长,每天,他都要带领组员到现场巡检、测量、维护电器设备。据朱远光介绍,以往他们使用机械测温,不仅时间长,工作量大,而且原先人工测量设备运行参数,记录的数据难免存在不准确和不全面。后来经过工段改进,研制出了数据采集测温探头。数据采集测温探头,就是该场在2014年开发应用的基础数据采集处理程序设置涵盖的一项内容。

这套基础数据采集处理程序,是通过PLC系统对设备的启动次数、电流、温度和运行时间等方面进行采集,生成报表。在生产现场,胶带运输工段段长王雪峰说,通过这些数据,我们清楚地了解到设备的健康状况,终依靠这些数据,安排实施计划性检修。

此外,该场针对移动胶带处于露天松散路基上,滚筒及轴承容易发生异常损坏,人工测量温度不及时、不准确等状况,研发出滚筒温度数据采集装置,该装置温度传感器安装于轴承座并贴近轴承外圈,并接入PLC系统,当滚筒轴承的温度超过60度时,中控室就能迅速发出报警。投入使用至今,已有4起及时发现滚筒轴承温度过高的问题,避免了进一步的损失,减少了设备的维修成本。

尝到科技带来的甜头后,员工创新的劲头更足了。

据了解德铜移动胶带延伸改造成果突显

2016年,拉线堵斗开关出现频繁误报警停机,每次停机重载启动至少半小时,极大影响了系统生产效率。今年,该场通过采集分析PLC程序数据,找到了原因,并研制出了微波堵斗开关,使胶带系统停机次数由原来每月86次,下降到现在的60次以内,畅通生产流程,大大提高了系统台效。

近3年来,我们完成了移动胶带典型故障、联锁控制系统和胶带系统运行效率三大关键技术的研究与应用,取得了废石胶带延伸改造安全防护、自动化控制及高效运行的重大突破,经济社会效益显着。胶带运输工段段长王雪峰说,如今,设备可开动率从原先的70.58%上升到现在的78.29%,各项数据指标均创历史新高。

据了解,该场实施的《废石胶带移动胶带延伸改造关键技术研究与应用》项目攻关,形成了移动胶带延伸改造成套工程化新技术,提升了矿山装备的自动化水平,保证了生产的持续稳定高效。截至4月10日,胶带运输系统今年累计排土量为635.27万吨,同比去年多运输18.23万吨。

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